焦化廠地面除塵站改造工藝及流程：

裝煤車及推焦車前部設(shè)吸塵罩，在裝煤車軌道外側(cè)地面上安裝皮帶密封槽集氣管道，管道上設(shè)皮帶導(dǎo)通小車，導(dǎo)通小車隨大車行走。吸塵罩捕集的煙氣通過車載吸塵管道和皮帶導(dǎo)通小車進入皮帶密封干管，實現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。皮帶密封集干管通過工藝管道將煙氣送入地面除塵站進行凈化處理后，由風(fēng)機經(jīng)煙囪排空。為防止煙氣粘附濾袋，布袋除塵器前設(shè)預(yù)噴涂裝置，噴涂裝置由PLC控制自動運行。風(fēng)機采用變頻器控制，由車載無線信號控制，自動轉(zhuǎn)換高低速。

焦化廠地面站除塵器改造內(nèi)容： 

1 在爐柱中間，每個爐門上方安裝煙氣導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置

  2 對兩臺裝煤車進行改造，在煤箱前部，與爐柱間對應(yīng)的位置加半密封擋板，煤箱兩邊各設(shè)一個，前端貼近爐柱，不影響大車正常通行。擋板可減少野風(fēng)的對煙氣的影響，使從碳化室逸出的煙氣延擋板內(nèi)側(cè)上升進入設(shè)在擋板上部的吸塵管道內(nèi)。             

  3 對兩臺推焦車進行改造。在推焦車前部的推焦桿及摘門機構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側(cè)正對炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)（操作室前部）延蓋板長度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設(shè)長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。

  4 在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺皮帶導(dǎo)通小車，兩臺裝煤車與兩臺推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車連接，實現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。

  5 除塵站設(shè)置工藝管道、除塵器、平衡閥、預(yù)噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風(fēng)機組、煙囪、電氣控制等，風(fēng)機采用變頻控制。

焦爐地面除塵站工作原理：

推焦時，推焦車對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風(fēng)機運行到指定轉(zhuǎn)速，同時平衡閥關(guān)閉。摘門及推焦時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導(dǎo)流進入設(shè)置在推焦桿上部的吸煙罩內(nèi)，由風(fēng)機引力作用，經(jīng)管道及皮帶導(dǎo)通小車導(dǎo)入地面站進行除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機及煙囪排空。推焦完成，操作人員取消無線信號，風(fēng)機轉(zhuǎn)入低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時平衡閥打開，推焦工作完成。

    裝煤時，裝煤車對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風(fēng)機運行到指定轉(zhuǎn)速，同時平衡閥關(guān)閉； 伸出煙氣密封擋板與爐柱對接，然后開始裝煤。裝煤時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導(dǎo)流進入設(shè)置在上部的吸煙罩內(nèi)，由風(fēng)機引力作用，經(jīng)管道及皮帶導(dǎo)通小車導(dǎo)入地面站進行除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機及煙囪排空。裝煤完成，操作人員取消無線信號，風(fēng)機轉(zhuǎn)入低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時平衡閥打開，裝煤工作完成。

    為防止煙氣中的焦油等物質(zhì)粘附濾袋，除塵系統(tǒng)設(shè)預(yù)噴涂裝置，噴涂裝置與風(fēng)機高速聯(lián)鎖自動運行，每次啟動高速自動向除塵器前端噴入噴涂料粉。除塵站收集的粉塵由刮板機輸送到運灰車外運。