烘干機布袋除塵器我們將多種工藝結(jié)合，對內(nèi)部除塵布袋的結(jié)露、除塵布袋的清灰、除塵布袋氣布比選擇等工藝都做了詳細的計劃，用以調(diào)整烘干機配套除塵器的整體的運行狀況。烘干機用于完善烘干機布袋除塵器的除塵工藝。烘干機煙氣的特點是含塵濃度比較高,含濕量大,露點溫度高,廢氣溫度隨物料、烘干工藝、熱風爐方式的不同變化很大;還有的水泥廠用一臺烘干機烘多種物料,廢氣性質(zhì)的變化。目前立窯水泥廠烘干機廢氣除塵主要采用旋風除塵器+布袋除塵器工藝。

志新烘干機除塵器具有的特點：

(1)適應各種烘干機的煙氣成分,特別適應一臺烘干機烘多種物料的情況,也適應廢氣性質(zhì)大范圍的波動。

 (2)工藝布置簡單,由于這種除塵器可直接處理高濃度的含塵廢氣,因此可在烘干機廢氣的除塵系統(tǒng)中采用收塵,簡化了工藝流程,減少系統(tǒng)阻力和電耗。

 (3)控制,自動化程度高,維護管理簡單方便。

 (4)專為烘干機除塵設計新型抗結(jié)露濾料,加強了濾料的抗?jié)穹栏阅?不但延長了濾料的使用壽命,同時還了良好的通風性能。

 (5)系統(tǒng)工藝設計,工藝參數(shù)設置合理,降低整個系統(tǒng)的能耗,同時加強系統(tǒng)的通風。烘干機的熱交換性能,有利于提高產(chǎn)量,并降低被烘干物料的終水分。

烘干機袋式除塵器采用的技術：

1.對烘干機布袋除塵器進風管道、殼體加蓋10-15CM厚保溫層（如石棉等），并在卸灰處配置性能的鎖風裝置，避免冷風進入除塵器內(nèi)部。

2.采用除塵布袋，管式噴吹清灰技術，除塵器內(nèi)部全部采用防腐處理，濾袋選用，的氟美斯濾料，延長了除塵布袋的壽命。

3.合理設定烘干機除塵裝置的入口高寬比，一般來說入口管截面積與出口管截面積之比一般為1.5～3.0為宜，還要注意其進氣流速一般以14～20米/秒比較合適。

4.選擇合適的烘干機除塵裝置的直徑，通常情況下短粗的烘干機除塵裝置一般作大流量氣體粗收塵用，而細長的烘干機除塵裝置，但阻力較大。

5.為烘干機除塵裝置安裝阻氣排塵裝置，這種裝置安裝在錐體下部成擴散錐狀，直徑略小于排灰孔，其作用是隔離內(nèi)外旋流，干擾，使內(nèi)旋流達不到貯灰斗，以防止收下粉塵被卷吸，并能降低貯灰斗負壓，提高了收塵效率。

6.調(diào)整烘干機除塵裝置與泄灰裝置的連接，有經(jīng)驗的操作人員都知道除塵裝置軸心處的排灰口易漏風，此處漏風將會嚴重影響除塵效率，所以烘干機除塵裝置下部不能直接與泄灰裝置連接，常用貯灰斗以形成灰封，同時由密封性良好的排灰裝置將貯灰斗中粉塵自動排出。

7.同一種型號的除塵布袋在不同工作狀態(tài)下的分級效率是不同的，清潔除塵布袋的除塵效率低，除塵布袋積灰后的除塵，清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低。可見布袋除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強度要適當，應保留厚度的粉塵層，以免除塵效率下降。 

8.粉塵粒徑對布袋除塵器除塵效率的影響 布袋除塵器對0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵效率均低，因為這一范圍的塵粒處在袋式除塵器作用原理 "攔截作用"和"擴散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內(nèi)的粉塵是最難捕集的。 

9除塵布袋結(jié)構及粉塵負荷對布袋除塵器除塵效率的影響 除塵布袋表面沉積的粉塵負荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關系數(shù)。